自動化設(shè)備配件伸模具加工的工序特征和工藝特點

   2019/2/18 20:34:42

自動化設(shè)備配件介紹工序特征：
質(zhì)量是產(chǎn)品的重要目標，而生產(chǎn)工藝又是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，所以，要想確保產(chǎn)品的質(zhì)量，在拉伸模具加工中一定要把握以下幾點工序特征：
落料，用模具沿關(guān)閉線沖切板料，沖下的部分為工件。
沖孔，用模具沿關(guān)閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。
堵截，用剪刀或模具堵截板料，堵截線不是關(guān)閉的。
切邊，用模具將工件邊際多余的資料沖切下來。
沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。
剖切，把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。
自動化設(shè)備配件介紹工藝特色：
自動化設(shè)備配件講到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的，要想確保產(chǎn)品的質(zhì)量，那就一定要操控獵奇生產(chǎn)工藝，就拿沖壓拉伸模具來講吧，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特色，一同來看一下吧：
1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到轎車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。
2、沖壓時由于模具確保了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽數(shù)一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3、 沖壓一般沒有切屑碎料生成，資料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工辦法，沖壓件的成本較低。
4、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于完成機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，一般壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。